用戶痛點：

1. 狀態(tài)黑洞、效率低；

2. 設(shè)備產(chǎn)線狀態(tài)無法及時得知；

3. 異常停機(jī)停線了無法及時得知與處理；

4. 實際生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)節(jié)拍的差異無法及時得知；

5. 手工報工不及時不準(zhǔn)確；

6. 設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)沒有記錄，無法做追溯。

工廠物語的解決方案：

通過實時、自動監(jiān)控與獲取機(jī)臺產(chǎn)線當(dāng)前的狀態(tài)、節(jié)拍等信息瞬間把這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中，立即與標(biāo)準(zhǔn)值或規(guī)則做對比，然后把設(shè)備的狀態(tài)、異常、產(chǎn)量燈信息通過電子看板、聲音廣播、報警燈、短信、郵件等方式通知給相關(guān)人員，從而實現(xiàn)了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預(yù)警、自動匯總的管理效果。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是現(xiàn)場自動化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶，建立和完善自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已成為制造工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的重點。

工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)的硬件架構(gòu)分為四個層次，即現(xiàn)場層、車間監(jiān)控層、廠級監(jiān)控層和Intranet層。考慮到現(xiàn)有設(shè)備種類繁多、各種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)異構(gòu)情況突出、數(shù)據(jù)比較分散等實際狀況，采用分布式數(shù)據(jù)庫模式，軟硬件分步集成，實現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，車間、廠級二級監(jiān)控與數(shù)據(jù)集成功能。

1．現(xiàn)場層的各種設(shè)備采用不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制、實時數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)傳送。不同廠家的控制器不盡相同，提供的數(shù)據(jù)接口也不一樣，采取一臺上位機(jī)采集同一廠家多臺設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2．車間監(jiān)控層由多臺PC組成，功能有：

A. 提供車間級集中監(jiān)控界面；

B. 采集現(xiàn)場層的數(shù)據(jù)，存人本地數(shù)據(jù)庫；

C. 為上一級監(jiān)控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。

3．廠級監(jiān)控層由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、監(jiān)視計算機(jī)組成。監(jiān)視計算機(jī)從車間監(jiān)控層上位機(jī)采集數(shù)據(jù)完成監(jiān)視功能，并向廠級數(shù)據(jù)庫服務(wù)器提供數(shù)據(jù)。每臺廠級數(shù)據(jù)服務(wù)器中有歷史和準(zhǔn)實時兩個數(shù)據(jù)庫，準(zhǔn)實時數(shù)據(jù)庫以數(shù)據(jù)更新形式提供當(dāng)前生產(chǎn)狀況的準(zhǔn)實時數(shù)據(jù)，歷史數(shù)據(jù)庫保存生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)。所有廠級數(shù)據(jù)庫服務(wù)器組成一個分布式數(shù)據(jù)庫，向數(shù)據(jù)倉庫提供數(shù)據(jù)，同時作為后臺數(shù)據(jù)庫以備Web Server調(diào)用。

4．Intranet層由WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)倉庫和其他管理系統(tǒng)構(gòu)成。WEB服務(wù)器負(fù)責(zé)接收全廠范圍內(nèi)授權(quán)。